L’area organizzazione e processi si declina nei seguenti servizi offerti:

  • analisi, misura, miglioramento dei processi caratteristici della supply chain (fornitori, clienti, produzione, logistica, distribuzione);
  • consulenze sull’organizzazione della produzione (supply chain management, analisi dei flussi e dei colli di bottiglia, strumenti lean, applicazione dei concetti della moderna “teoria dei vincoli” (TOCTeory Of Constraint);
  • formazione aziendale (operativa e direzionale) sulla mappatura, analisi, misura, simulazione e re-ingegnerizzazione di processo;

L’analisi e la simulazione di processo è alla base dei servizi sopra elencati; questa è l’attività più innovativa che Consept offre, sulla quale ci siamo specializzati a livello nazionale; la conoscenza dei processi aziendali abbinata all’utilizzo di software innovativi per simulare i vari contesti operativi aziendali, ci consentono di analizzare e mappare i processi aziendali secondo metodologie aderenti agli standard de facto (BPMN, IDEFO, Lean Stream, UML) al fine di produrre metriche di rilievo ed interesse strategico quali tempi di servizio, tempi di fuori servizio, tempi di coda, tempi di completamente di processo, costi di attività e di processo, ecc.

L’innovatività dell’approccio di Consept sta nel considerare, a tutti gli effetti, i processi aziendali come dati (metadati) ovvero come estensione dei database comunemente utilizzati in azienda (clienti, fornitori, ordini, magazzini, ecc.); con strumenti e metodologie di analisi e disegno adeguati, i processi aziendali possono essere, a loro volta, interrogati, modificati, simulati al variare delle variabili di input che li caratterizzano (risorse, tempi, costi): come si trasforma, in termini di tempi e costi, il processo di gestione ordine cliente se automatizzo alcune attività (ovvero ne modifico tempi/costi di esecuzione)? qual è il mix ottimo di risorse che consente la gestione di un determinato numero di ordini fornitore mensile al minor costo possibile o viceversa? qual è il massimo numero di pezzi spedibili in un giorno con le risorse disponibili? qual è il massimo livello di coda gestibile dal reparto produttivo A senza generare un collo di bottiglia?

Questi concetti vengono applicati anche all’area di produzione, verso la quale i numerosi progetti svolti in ambito manifatturiero, le certificazioni APICS (CSCP, CPIM, CLTD, SCOR-P), il percorso formativo MicroMasters in Supply Chain Management offerto dal MIT di Boston, le conoscenze profonde dei concetti lean e della metodologia TOC ci consentono di offrire competenza, esperienza e preparazione. su questo tema.  Nell’area “download” troverete del materiale di esempio relativo all’analisi e simulazione di processo.